作為長(zhǎng)三角新能源產(chǎn)業(yè)的核心城市，蘇州集聚了超800家鋰電上下游企業(yè)，2023年產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值突破1800億元。但在動(dòng)力電池極耳焊接、模組組裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，仍普遍面臨焊接熱影響區(qū)控制難、異種材料接合強(qiáng)度不足、薄層箔材易穿孔等行業(yè)痛點(diǎn)。隨著新能源汽車對(duì)電池能量密度與安全性的要求提升，傳統(tǒng)焊接工藝已難以滿足蘇州企業(yè)向高端制造轉(zhuǎn)型的需求。

精密焊接場(chǎng)景的技術(shù)突破

超聲波焊接技術(shù)憑借“固態(tài)冷連接”特性，在蘇州鋰電池制造中實(shí)現(xiàn)三大核心場(chǎng)景應(yīng)用：

多層極耳焊接：針對(duì)0.06mm超薄銅鋁箔材，通過(guò)15kHz-40kHz可調(diào)頻振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)8層箔材的無(wú)損連接，熱影響區(qū)＜30μm。某三元電池生產(chǎn)商實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，焊接電阻波動(dòng)從±15%降至±3%，極耳拉力強(qiáng)度提升至28N/mm2。

模組柔性連接：六軸機(jī)械手搭載超聲焊頭，可在0.5秒內(nèi)完成匯流排與電芯的精準(zhǔn)焊接，動(dòng)態(tài)壓力控制系統(tǒng)確保焊接深度一致性達(dá)±0.02mm，適配4680大圓柱電池的高速產(chǎn)線需求。

安全結(jié)構(gòu)封裝：在防爆閥焊接中，非接觸式工藝將密封強(qiáng)度提升至2.5MPa，通過(guò)IP67防護(hù)認(rèn)證，同時(shí)避免電解液受熱分解風(fēng)險(xiǎn)。

本土化創(chuàng)新的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

相較于傳統(tǒng)電阻焊與激光焊，蘇州鋰電池企業(yè)引入的超聲波焊接設(shè)備展現(xiàn)出顯著競(jìng)爭(zhēng)力：

材料適應(yīng)性廣：通過(guò)數(shù)字頻率合成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)銅-鋁、鋁-鎳等12種材料組合的高強(qiáng)度焊接，接頭導(dǎo)電率提升18%；

智能過(guò)程管控：采用高精度壓電傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控振幅與焊接能量，AI算法自動(dòng)補(bǔ)償參數(shù)漂移，批次合格率穩(wěn)定在99.2%以上；

產(chǎn)線柔性升級(jí)：模塊化設(shè)計(jì)兼容方形、軟包、刀片電池產(chǎn)線，設(shè)備換型時(shí)間從24小時(shí)縮短至4小時(shí)。

本土技術(shù)方案提供商的價(jià)值實(shí)踐

在蘇州超聲波設(shè)備廠商中，乾榮超聲波憑借14年技術(shù)深耕，其研發(fā)的第四代智能焊接系統(tǒng)引發(fā)行業(yè)關(guān)注。該設(shè)備采用專利型橫向振動(dòng)模組，有效解決多層箔材焊接中的能量衰減難題，振幅穩(wěn)定性提升至±0.8μm。針對(duì)大尺寸電芯的焊接需求，其開(kāi)發(fā)的“多焦點(diǎn)能量輸出”技術(shù)，可在600mm×400mm工作區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)焊接強(qiáng)度波動(dòng)≤5%。據(jù)蘇州某頭部電池企業(yè)應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，采用該設(shè)備后極耳焊接速度達(dá)120點(diǎn)/分鐘，焊點(diǎn)脫落率從0.3%降至0.06%，單線年節(jié)約能耗成本超80萬(wàn)元。

蘇州新能源產(chǎn)業(yè)的進(jìn)階之路，本質(zhì)上是核心工藝裝備的升級(jí)競(jìng)賽。以乾榮超聲為代表的本地技術(shù)供應(yīng)商，通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新破解精密制造難題，正在為蘇州鋰電產(chǎn)業(yè)集群注入新質(zhì)生產(chǎn)力。在動(dòng)力電池TWh時(shí)代，唯有深度融合工藝創(chuàng)新與智能制造，方能鞏固長(zhǎng)三角新能源產(chǎn)業(yè)高地地位。選擇具備垂直領(lǐng)域know-how的設(shè)備合作伙伴，將成為企業(yè)構(gòu)筑競(jìng)爭(zhēng)壁壘的戰(zhàn)略選擇。